Метализированная краска пантон Metalstar 07 2871 Gold - Оборудование и материалы для типографии на рынке Барабашова

Описание

Сегодня на рынке представлено большое количество компаний-производителей, которые имеют в своем ассортименте металлизированные краски, однако, как правило, поставщиком номер один пигмента для изготовления этих металлизированных красок в Европе является фирма ECKART GmbH.

В настоящее время компании-производители предлагают не слишком большой ассортимент металлизированных красок — обычно это золото, серебро и линейка цветов серии Pantone 871-877. Ассортимент же готовых металлизированных красок фирмы ECKART GmbH весьма широк — это краски стандартной линейки, серия Pantone, серия «Супер Глосс», краски для растровой печати, для УФ-печати, с пониженным содержанием органических растворителей, на основе алюминиевого пигмента, более химически инертные, и, конечно же, краски для популярной сегодня технологии MetalFX.

Уже ушли в прошлое времена, когда для печати использовались двухкомпонентные металлизированные краски, поскольку новые разработки однокомпонентных красок обладают всеми преимуществами двухкомпонентных металлизированных красок и, что особенно важно, более удобны в применении. Исследования и разработки в области производства металлических пигментов, связующих и рецептуры изготовления краски позволили использовать металлизированные краски точно так же, как обычные триадные краски, без дополнительных настроек печатной машины. При печати металлизированными красками качество печати, так же как и при печати традиционными красками, в основном будет зависеть от следующих важных факторов:

• марка бумаги или картона (запечатываемый материал);
• увлажняющие растворы и добавки;
• тип печатной машины;
• условия в печатном цехе;
• требования к дальнейшей отделке;
• условия сушки;
• качество печатной краски.

Марка бумаги или картона (запечатываемый материал)

Качество печатных оттисков и время сушки металлизированных красок существенно зависят от запечатываемого материала. Наилучшее качество оттиска достигается при печати на качественных мелованных, глянцевых бумагах. Однако при этом следует обращать внимание на качество мелования, поскольку впитывающая способность многих внешне блестящих и привлекательных бумаг может быть чрезмерно высокой, что приводит к проникновению связующего слишком глубоко в поверхность бумаги и вызывает эффект «меления», то есть пигмент не задерживается на поверхности бумаги. Для устранения подобного эффекта рекомендуется запечатывать поверхность бумаги специально разработанными грунтовками (праймерами): для золотой краски — серии 99 0237, а для серебряной — серии 99 0559. Из положения можно выйти и при помощи подручных средств, например запечатать бумагу либо олифой, либо краской (под золотую краску, как правило, идет желтая, а под серебро — голубая).

На закрепление краски может влиять и значение рН поверхности бумаги. Для качественной печати величина рН бумаги не должна быть ниже 5,0. В случае если необходимо изменить рН поверхности, можно также использовать специально разработанные праймеры для золотых и серебряных красок, олифу или лак. Если заранее известно, что бумага проблематична, можно добавить к печатной краске до 10% быстросохнущей олифы. Эту добавку нужно проводить непосредственно перед печатью во избежание потери блеска металлизированной краски, которая может проявиться в течение 24 часов. Эти шаги помогут решить проблемы, однако оптимальный эффект достигается, конечно, при использовании качественной мелованной бумаги.

Матовые сорта бумаги могут давать хороший внешний эффект, но в случае применения металлизированных красок оттиски наиболее подвержены истираемости, поэтому печатный оттиск рекомендуется лакировать.

Увлажняющие растворы и добавки

Увлажняющие растворы и добавки к ним играют огромную роль в поведении печатной краски в машине и могут влиять на высыхание краски.

Значение рН увлажняющего раствора является важнейшим фактором для получения хороших результатов. Если значение рН увлажняющего раствора высокое, то ухудшаются печатные свойства, а если низкое — краска плохо закрепляется и возможно выцветание металлического пигмента. Для оптимального качества печати рН увлажняющего раствора должен варьироваться в диапазоне 5,0-5,5. При использовании буферных увлажняющих растворов помимо значения рН важно знать содержание электролита (содержание солей) воды, поскольку важную роль играет показатель электропроводности.

Добавление в увлажняющий раствор спирта позволяет уменьшить эмульгирование краски, однако избыток спирта может привести к потере вязкости краски, возникновению эмульгирования и искажению оттенка краски. В целом добавка спирта не должна превышать 10%.

Для достижения лучшего качества необходимо детально рассмотреть и обсудить с поставщиком все вспомогательные материалы, которые могут быть использованы при печати тиража.

Необходимо отметить, что в металлизированные краски, если это необходимо, можно добавлять вспомогательные вещества, регулирующие свойства краски, такие как вязкость, липкость, истираемость, скорость закрепления, но их процентное содержание не должно превышать рекомендуемого изготовителем.

Тип печатной машины, формы и условия в печатном цехе

Тип печатной машины и ее техническое состояние играют важную роль для получения качественного оттиска при работе с любыми красками, поэтому необходимо содержать машину в хорошем рабочем состоянии и следить за ее настройкой.

Условия в печатном цехе — это не менее важный фактор, от которого зависит качество печатного оттиска. Колебания температуры и сквозняки могут повлиять на водный баланс и распределение краски. В идеальном случае печатные помещения должны быть оснащены климатическими камерами, а на печатные машины и оттиски не должны падать прямые солнечные лучи.

При печати тиражей с большим процентом запечатки металлизированной краской рекомендуется использовать офсетные пластины (аналоговые или CTP) с термообработкой, так как металлические частицы пигмента ускоряют изнашивание печатной формы и снижают ее тиражестойкость.

Требования к дальнейшей отделке

Большинство печатной продукции нуждается в последующей обработке, и для того, чтобы качество конечного продукта действительно было превосходным, необходимо учитывать совместимость краски и отделочных материалов. Для этого рекомендуется обращаться к соответствующим поставщикам для предоставления технической и технологической информации по используемым материалам. Учитывая характеристику и технологические параметры материалов, можно использовать для отделки огромное количество лаков, фольги, блистерной упаковки, ламинировать оттиски и т.п. Хотя сегодня металлизированными красками печатают так же, как и обычными цветными красками, все же для получения желаемой облагороженной продукции необходимо принимать во внимание многие параметры.

При печати металлизированными красками в линию «по сырому» желательно, чтобы металлизированная краска шла на последней секции. Наибольший глянец металлизированному оттиску придаст лакирование хорошо высохшего оттиска, например при использовании новой серии красок MetalStar 06 7000 n.l.silver на основе пигмента non leafing (не всплывающего) металлический эффект при лакировании не гасится, а возрастает. Последующее лакирование УФ-лаками красок этой серии позволяет избегать scratch-эффекта, который очень часто возникает при печати традиционными металлизированными красками с последующим УФ-лакированием.

Для защиты металлизированного оттиска от истирания и окисления рекомендуется лакировать оттиск водными лаками, при УФ-лакировании рекомендуется использовать праймеры, в качестве которых служат водно-дисперсионные лаки. Самыми подходящими для лакирования и дальнейшей обработки являются наиболее химически инертные краски MetalStar (серия Super ECO и серия MetalStar Alugold).

Условия сушки

Процесс сушки печатных оттисков зависит от многих печатных параметров, например от качества бумаги и ее марки, увлажняющего раствора, температуры воздуха и его влажности, температуры в стапеле и влажности в нем, а также от многого другого.

Краски MetalStar закрепляются так же, как и обычные офсетные краски. К плохо сохнущей краске может быть добавлен сиккатив в количестве, рекомендуемом поставщиком (обычно не более 2-3%). Однако эти продукты могут через некоторое время вызвать выцветание печатной краски и поэтому добавляются только в качестве «первой помощи» непосредственно перед печатью. Оставшаяся после печати краска не должна больше использоваться, иначе изменение цвета краски станет неизбежным.

Качество печатной краски

Качество печатной краски есть и остается важнейшим фактором для реализации качественной печати. Поэтому следует правильно подобрать серию краски для конкретного вида работ и бумаг.

Большинство марок металлизированных красок при правильном использовании гарантируют высокое качество продукта и высокое качество печати.

В процессе изготовления все краски постоянно и строго контролируются в соответствии со стандартом качества DIN ISO 9001, что обеспечивает высокое и стабильное качество продукта.

Ассортимент поставляемых красок

Наиболее популярными и используемыми сериями сегодня являются краски, приведенные в табл. 1.

Отдельно отметим несколько серий металлизированных красок, которые помогут самым требовательным клиентам получить желаемый результат.

Таблица 1. Наиболее популярные серии маталлизированных красок

Краска поставляется в металлических банках по 1,5кг

Характеристики

Схема проезда